雷蒙磨粉机

经过多年的实践和不断的改进，其结构已日臻完善。因为广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿石，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在613微米~440微米（0、613毫米-0、44毫米）之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

1、雷蒙磨采用立体结构的设计，使其设备占地面积小，成套性强。

　2、成品粉子细度均匀，通筛率99%，这是其它磨粉设备难以具备。

3、机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

4、雷蒙磨重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

5、在维修方面，电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业。

雷蒙磨粉机整套结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、成品旋风分离器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。其中雷蒙磨主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳及电机组成。雷蒙磨整套工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需要粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨,粉磨后的粉子被风机气流带走。经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道连接不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为正此通过调整风机与主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后由小旋风收集器上段排气管排入大气中，或导入收尘器内使排空气体净化。

雷蒙磨将大块状原材料破碎到所需进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机磨腔内，进入到磨腔物料在磨辊与磨环之间研磨，粉磨后粉子由风机气流带到分析机分级，达到细度要求细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经卸料器排出即为成品。雷蒙磨主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要作用。其位于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外挤压力将物料碾碎，由此达到制粉目。

雷蒙磨主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅国围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外离心力(即挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上60片叶片旋转，形成对粉子分级作用。叶片转速快慢是按成品粉子料度大小进行调节。当如要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力作用落入磨室进行重磨，合格成品粉子被叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风收集器对雷蒙磨性能起到很重要作用，当带粉子气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(自气流自然长度)形成一个旋转向上气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔开，这是一个相当重要部件，如不装锁粉器或锁粉器舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。